碳纤维在制备时要经过高温惰性气体中碳化处理，随着非碳元素的逸出和碳的富集，碳纤维表面活性官能团数量降低，与基体树脂的浸润性变差。此外，为了提高碳纤维的拉伸强度求尽可能减少其表面缺陷，因此造成碳纤维比表面积较小。这样光滑的表面与基体的锚定效应较差，导致了碳纤维复合材料界面强度降低，也限制了碳纤维高性能的发挥。因此，为了改善碳纤维与基体材料的界面粘结，并充分发挥碳纤维高强度和高模量的特性，必须通过碳纤维的表面改性来提高其与基体的浸润性和粘结性，从而提高复合材料的界面结合性能。

　　对碳纤维表面改性可起到如下三种作用：

　　● 防止弱界面层的形成。弱界面层主要包括吸附的杂质、脱模剂;界面老化时形成的氧化层、水合物层;与基体的不充分浸润所束缚的空气层等。

　　● 产生适合于粘结的表面形态，使增强材料表面生成凹凸，通过锚定效应提高界面粘结性能。

　　● 改善树脂与增强材料的亲和力，在增强材料表面涂上极性中等的覆盖剂，或者在表面上进行化学处理，导入一些官能团而提高界面粘结性能等。目前用于碳纤维表面改性的方法主要有氧化处理、涂层处理、等离子体处理、化学气相沉积处理、表面接枝处理和临界流体处理。