碳纤维复合材料凭借其高强度(是钢铁的5倍)、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)、出色的抗热冲击性、优秀的抗腐蚀与辐射性能、热容量小(节能)等众多优秀性能,所以能够代替部分传统金属材料,尤其是在一些重要零部件的制作中,就需要考虑到的因素比较多,下面就由天津裕丰碳纤维有限公司介绍一下碳纤维复合材料结构件的一些设计要点。

　　首先需要考虑到的就是碳纤维复合材料的强度与刚度，因为部件在外力载荷的作用下，要有抵抗变形与破坏的能力，那么如何确定部件的使用载荷，会不会超出部件的承载能力范围，这就是碳纤维复合材料结构设计中所需要考虑的首要问题，合理搭配纤维和树脂，以及碳纤维的铺层方向决定着复合材料的强度和刚度。因此要除了强度和刚度的要求之外，在设计中还需要考虑到复合材料部件的稳定性和出色的抗热冲击性，铺层结构是设计中的关键，要通过单层结构的优异性能传递到复合材料结构件上，要尽量避免单一方向的铺层。

　　碳纤维复合材料部件在制作过程中，不太可能都采用整体成型，需要部件与部件之间的连接，一般碳纤维复合材料有三种连接方式，机械连接、胶结连接、混合连接。碳纤维复合材料的拉伸疲劳强度要优于金属材料，不过对于复合材料必须要注意受冲击后的压缩、剪切以及层间剪切在载荷作用下引起的疲劳破坏。

　　天津裕丰碳纤维产品有限公司成立于2013年，主要研发生产碳纤维粉、碳纤维毡、沥青基碳纤维、锂电池硬碳负极材料、活性炭纤维、锂电负极包裹沥青、超级电容器活性炭、电极及特碳粘结剂等新材料产品。公司拥有一支综合素质高、经验丰富、凝聚力量强的精练高效的员工队伍，是国内一家拥有完整沥青基碳纤维生产技术的高新技术企业，公司产品应用于光伏、环保、新型复合材料、锂电池负极材料及超级电容器等新兴产业。