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模压温度控制对碳纤维成型工艺有什么影响呢?
发布人:裕丰碳纤维 发布时间:2018-05-10 14:05 阅读量:

             碳纤维制品成型常见的工艺有三种,分别是:碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型,模压成型温度是指碳纤维物料在成型时,按照工艺要求需要达到的模具温度,对碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应速度有决定性的影响,直接决定了碳纤维产品的质量。

  碳纤维成型过程模压温度控制是最重要的一个环节,模压温度控制对碳纤维成型工艺有什么影响呢?

  在一般情况下,在一定的温度范围内,如果模具的温度升高,那么物料就会具有更好的流动性,交联固化的速度加快,从而能提高生产效率。但是如果温度过高就会导致物料交联固化过早开始,那么固化速度太快。也会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快,造成模腔内物料内外层固化不一,表层物料先硬化,而内层固化时,交联反应产生的低分子物难以向外挥发,会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形还会对碳纤维制品的性能有一定影响。而温度过低,物料流动性降低,固化速度变慢,交联反应不能充分进行,那么制品的强度会变低,并且低温固化不完全的表层会承受不住内部的压力,所以会出现肿胀。

  为了控制模压温度,碳纤维成型工艺经常要用到复合材料成型专用模温机。模压成型工艺流程主要是预热-加料-合模-固化-脱模等四个步骤,整个过程对碳纤维模温机的要求也更高,因此碳纤维模温机不仅仅只是加热,还需要冷却功能。

  一般碳纤维模温机为油式模温机,最高使用温度300,采用PLC电脑控制,具有分阶段加热冷却功能,控温精度高。精确控制模压温度,提高碳纤维成型效率和制品质量。

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