碳纤维制品成型常见的工艺有三种，分别是：碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型，模压成型温度是指碳纤维物料在成型时，按照工艺要求需要达到的模具温度，对碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应速度有决定性的影响，直接决定了碳纤维产品的质量。

　　碳纤维成型过程模压温度控制是最重要的一个环节，模压温度控制对碳纤维成型工艺有什么影响呢?

　　在一般情况下，在一定的温度范围内，如果模具的温度升高，那么物料就会具有更好的流动性，交联固化的速度加快，从而能提高生产效率。但是如果温度过高就会导致物料交联固化过早开始，那么固化速度太快。也会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快，造成模腔内物料内外层固化不一，表层物料先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形还会对碳纤维制品的性能有一定影响。而温度过低，物料流动性降低，固化速度变慢，交联反应不能充分进行，那么制品的强度会变低，并且低温固化不完全的表层会承受不住内部的压力，所以会出现肿胀。

　　为了控制模压温度，碳纤维成型工艺经常要用到复合材料成型专用模温机。模压成型工艺流程主要是预热-加料-合模-固化-脱模等四个步骤，整个过程对碳纤维模温机的要求也更高，因此碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能。

　　一般碳纤维模温机为油式模温机，最高使用温度300，采用PLC电脑控制，具有分阶段加热冷却功能，控温精度高。精确控制模压温度，提高碳纤维成型效率和制品质量。